一、7 M, @& ^4 T" ~( o/ @. x- d
施工准备 1.* T5 M. q& C( e# o6 a
材料要求 1)6 P7 ~; d% j) J8 a& N
水泥:32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2)( S% i& t: ^: T1 N$ n
白水泥:32.5号白水泥。 3)- |( Q1 I! ~7 b
砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 4)1 R( ~/ y" ?# d0 R+ w( U) \& l, M$ b
面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 5)- \- n5 p7 j6 g9 K* R" D6 z! g8 D
107胶和矿物颜料等。 2.
2 B1 M& Q' N% _, ^5 n 主要机具 1)+ ?2 M3 K0 D+ D& t& O; n( w& e& Y" u
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3.+ v) u6 h- l( V" y& A) L1 ^3 R( ~
作业条件 1)
, a* S2 G# W+ k7 k; H 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2)' d: R5 s, m# [3 `
按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 3)
) t9 I( ]% J7 M5 h- G. W 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、; B! z4 I9 x8 p+ q8 y. b
操作工艺 1.
2 d. J$ l" a7 m( S 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2.* K4 I+ _; E0 `6 Q1 D& N
基层为混凝土墙面时的操作方法 1)
1 }5 U7 G; u) [2 j( { 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2). c( q( E0 J& }- f. I6 h
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)
: M' V4 p0 p' R6 T0 K 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。 4)
- z; n$ m: ?& `4 r+ O 弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)
0 H" C: k, Y8 k 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6)
& F; g) c: ~9 A5 s8 J0 } 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)
5 W7 k K* }' `6 y! | 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8)
7 a+ d# A5 T+ Y! R, e 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、7 n/ Y1 t/ ]: I0 M$ z* E1 ~
质量标准 1.
7 |% F, w8 |% E2 z. } 保证项目 1)& n( h8 w7 [' t2 v3 P" A
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2)
8 o) n: D' i, p. b$ ~! q' c2 K5 C7 h 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2.3 [& K' y: n, K
基本项目 1)
/ j: B) t- G1 m0 k 表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。 2)/ X8 G' A3 f' n4 ~8 m3 m3 y/ w
接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 3)
: @+ n' P( \2 Q 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4)
: e8 I2 o _- |/ u; K 流水坡向正确,滴水线顺直。 3.) f4 y0 u/ C, _ a) x/ y$ R5 x
允许偏差项目,见下表: 室外贴面砖允许偏差 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | 外墙面砖 | 釉面砖 | 1 | 立面垂直 | 3 | 3 | 用2m托线板和尺量检查 | 2 | 表面平整 | 2 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 | 3 | 阳角方整 | 2 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 | 4 | 接缝平直 | 3 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 | 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 | 6 | 接缝高低 | 1 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
四、
# q8 |7 ?7 I% K% k 成品保护 1.
( [6 j4 _# O) e3 l0 ^" ~( d# x 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2.6 D& N5 q: x* ^5 J
认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。 3." D- w1 X: h3 m( l
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。 4.# w( c; p) q3 {% o5 m) @% g
注意不要碰撞墙面。 五、9 E/ |0 Q: B& M8 Z
应注意的质量问题 1./ x3 g3 o J" a1 `! V3 |
空鼓、脱落 1)- F y! o& E) l' s; j
因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2)6 ?) V W0 v4 |. l+ g
基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落。 3), M! e8 F) m. U1 }. w* {" Z0 M+ J0 Z" F
砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。 2.6 N5 Q6 _5 W0 E& g& u
墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。 3.
( o4 }7 _6 P6 |2 W1 N 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。 4./ l% s3 O6 Y2 J/ W7 z
墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 . k# P7 e3 V+ v7 v
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